Zugproben 100Cr6 (1.3505) und 102Cr6 (1.2067) Form B kaufen - mit Gewindeköpfen M10

Vorschau: Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), 100Cr6 / 102Cr6 (1.3505 / 1.2067), DIN 50125 - B6x30

Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), 100Cr6 / 102Cr6 (1.3505 / 1.2067), DIN 50125 - B6x30

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Artikel-Nr.: ZB-6-100Cr6
Warennummer: 90249000

Zugprobe mit Gewindeköpfen M10 aus Werkzeugstahl 100Cr6 / 102Cr6 (1.3505 / 1.2067), s.u.... mehr

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Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), 100Cr6 / 102Cr6 (1.3505 / 1.2067), DIN 50125 - B6x30

Zugprobe mit Gewindeköpfen M10 aus Werkzeugstahl 100Cr6 / 102Cr6 (1.3505 / 1.2067), s.u.

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100Cr6

Die Stahlsorten 100Cr6 (1.3505) und 102Cr6 (1.2067) sind sich in ihrer chemischen Zusammensetzung und ihren Werkstoffeigenschaften so ähnlich, dass sie in der Praxis meist gleichgesetzt werden. Der Werkzeugstahl 100Cr6 mit 1 % Kohlenstoffgehalt bietet ein gutes Verhältnis von Festigkeit und Wirtschaftlichkeit. Allerdings hängen die mechanischen Eigenschaften stark von der Wärmehandlung ab (Normalglühen, Vergüten), s.u.

Für den Zugversuch gern gewählt als typische Probe:

da 100Cr6 ein typischer Werkzeugstahl ist, d.h. zur Veranschaulichung der Abhängigkeit der erreichbaren Festigkeit und Härte von den unterschiedlichen Wärmebehandlungszuständen: weichgeglühter (+A) 100Cr6 besitzt eine Streckgrenze/Zugfestigkeit von 600/700 N/mm², durch Vergütung (+QT) lassen sich diese Werte deutlich steigern auf 800/1.200 N/mm²
als Beispiel für einen mittellegierter Kaltarbeitsstahl bzw. Wälzlagerstahl, oft als "klassischer" Kugelwerkstoff bezeichnet
insbesondere im gehärteten Zustand bricht der spröde Werkstoff 100Cr6 "ohne Vorwarnung", d.h. es lässt sich vor dem Bruch kaum eine plastische Verformung erkennen, das typische Bruchbild zeigt einen sog. Sprödbruch mit nahezu glatten Bruchflächen

Chemische Zusammensetzung (Richtanalyse in Massenprozent nach ISO 4957):

	C	Cr	Si	Mn	P	S
min.	0,93	1,4	0,15	0,25	–	–
max.	1,05	1,6	0,35	0,4	0,02	0,008

Wärmebehandlung

Warmformgebung 850 - 1100 °C
Weichglühen (+A) bei 750 - 800 °C ergibt Zugfestigkeit im weichgeglühten Zustand 800 N/mm²
Härten mit Abschrecken in Öl 830 - 870 °C ergibt max. Härte HRC 64 bei ca. 3 mm Einhärtetiefe
Anlassen 180 - 300 °C