Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), 2.4668 (Inconel 718), DIN 50125 - B6x30

Superlegierung Inconel 718 ?

Als "Superlegierungen" werden metallische Werkstoffe komplexer Zusammensetzung für Hochtemperaturanwendungen bezeichnet, z.B. auf der Basis von Nickel. "Inconel 718" ist der Markenname der Special Metals Corporation für die wichtigste Nickelbasis-Superlegierung, sie macht 60–70 % des Volumens aller Nickelbasislegierungen aus und ist mit einer Betriebstemperatur bis zu 700 °C das meist eingesetzte Material für Turbinen-Bauteile.

Der Werkstoff Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Niob, Molybdän, Aluminium und Titan zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit extrem hoher Festigkeit. Beim Erhitzen bildet sich eine stabile Oxidschicht, die die Oberfläche schützt. Die Festigkeit bleibt über einen breiten Temperaturbereich erhalten. Dies macht die Legierung insbesondere für Hochtemperaturanwendungen relevant, bei denen Aluminium und Stahl instabil sind. Superlegierungen wie Inconel 718 finden daher wegen ihres hohen Preises, aber zugleich hohen zulässigen Einsatztemperaturen, vorwiegend Anwendung im Motoren-, Turbinen- und Triebwerksbau, in der Energietechnik sowie in Luft- und Raumfahrt.

• ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen und tiefen Temperaturen, Wirksumme/PREN-Wert ≥ 26
• Dichte: 8,25 g/cm³
• Festigkeitswerte ca. 300 % des Edelstahls AISI 316L: Streckgrenze ≥ 1.030 N/mm², Zugfestigkeit 1.200 N/mm², Härte 36 HRC
• Bruchdehnung ≥ 12 %
• Elastizitätsmodul 204 kN/mm²

• Im lösungsgeglühten Zustand ist der Werkstoff leichter zu bearbeiten und umzuformen. Der lösungsgeglühte Zustand wird typischerweise durch eine Glühung mit Einsatz in einem vorgeheizten Ofen bei einer Temperatur von 980 °C für 1 Stunde eingestellt. Die Abkühlung kann sowohl in Wasser oder Öl als auch durch Ablage an Luft erfolgen.
• Im lösungsgeglüht und ausgehärteten Zustand weist Alloy 718 eine hohe mechanische Festigkeit auf. Die Aushärtung erfolgt durch Glühung im Temperaturbereich von 620 °C bis 790 °C. Typisch ist hier eine zweistufige Wärmebehandlung bei Einsatz in einen vorgeheizten Ofen bei 720 °C für 8 Stunden, gefolgt von einer Ofenabkühlung auf 620 °C und einem erneuten Halten für 8 Stunden. Die Abkühlung erfolgt üblicherweise an Luft.