Zugproben C80U (1.1525) Form B kaufen - mit Gewindeköpfen M10

Vorschau: Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), C80U (1.1525), DIN 50125 - B6x30

Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), C80U (1.1525), DIN 50125 - B6x30

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Artikel-Nr.: ZB-6-C80U

Die Rundprobe mit Gewindeköpfen ist wegen der einfachen und sicheren Einspannweise sehr... mehr

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Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), C80U (1.1525), DIN 50125 - B6x30

Die Rundprobe mit Gewindeköpfen ist wegen der einfachen und sicheren Einspannweise sehr gebräuchlich, insbesondere für die Durchführung von Zugversuchen mit Feindehnungsmessungen. Das metrische ISO-Gewinde ermöglicht ein preiswertes Spannzeug.

Zugprobe für Zugversuche an metallischen Werkstoffen nach DIN EN ISO 6892-1 aus unlegiertem Werkzeugstahl C80U (1.1525), s.u.
Rundprobe nach DIN 50125 mit Gewindeköpfen M10, Form B ("Zugprobe DIN 50125 - B6x30")
Probendurchmesser d_o = 6 ± 0,02 mm, Kopfgewinde M10; Anfangsmesslänge L_o = 30 mm; Parallele Länge L_c = 36 mm; Gesamtlänge L_t = 66 mm
Probekörper feingedreht, geschliffen und poliert (Rz < 6,3)
kurzer Proportionalstab (L_o = 5 d_o = 30 mm)
Mit den bei Polymet ab Lager verfügbaren Proben wird ein breiter Bereich von Werkstoffen unterschiedlicher Festigkeitskennwerte abgedeckt:

Probe	Material	Zugfestigkeit R_m N/mm²	Streckgrenze R_e N/mm²	Bruchdehnung A₅ %	typische Bruchkraft F_max in kN
Al 99,5	Reinaluminium EN AW-1050A, weich	60 - 95	30	25	3
Al 5083	Aluminium-Knetlegierung EN AW-5083	270 - 350	110	11	10
Al 7075	Aluminium, hochfest EN AW-7075	450 - 540	480	7	15
C45	unlegierter Vergütungssstahl C45 (1.0503)	700 - 800	450	15	20
C80U	unlegierter Werkzeugstahl C80U (1.1525)	640 - 950	300	10	25
Fe 99,9	Reineisen Fe 99,9	260 - 290	190	35	8
Cu 99,9	Reinkupfer CW004A	200 - 220	120	30	6
CuZn37	Messing CuZn37 (2.0321, CW508L)	310 - 440	250	20	10
Ni 99,6	Nickel Ni 99,6 (Reinnickel 2.4061)	380 - 400	110	40	10
S235	unlegierter Baustahl S235JR (1.0038)	370 - 500	235	26	11
S355	unlegierter Baustahl S355JR (1.0045)	520 - 600	355	22	15
Ti 99,5	Reintitan Ti 99,5 (= 3.7025, Ti Grade 1)	290 - 400	180	30	10
Ti Gr.5	Titan Grade 5 (= 3.7165, Ti-6Al-4V)	900 - 950	870	10	25
V2A	Edelstahl 1.4301 (= X5CrNi18-10, AISI 304, V2A, Niro)	550 - 700	210	45	17
1.3964	Edelstahl 1.3964 (= X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, "U-Boot-Stahl")	700 - 950	365	35	25
1.4305	Edelstahl 1.4305 (= X8CrNiS18-9, AISI 303, Automatenstahl)	500 - 750	190	35	17

Weitere Durchmesser bzw. Werkstoffe auf Anfrage, Mindestabnahmemenge wg. verhältnismäßiger Rüstkosten dann 20, idealerweise 100 Stück.

C80U

Der unlegierte Werkzeugstahl C80U (1.1525, C80, C80W1, C 80 W1) mit 0,8 % Kohlenstoffgehalt bietet ein gutes Verhältnis von Festigkeit und Wirtschaftlichkeit. Allerdings hängen die mechanischen Eigenschaften stark von der Wärmehandlung ab (Normalglühen, Vergüten), s.u.

Für den Zugversuch gern gewählt als typische Probe:

da C80U ein typischer unlegierter Werkzeugstahl ist, d.h. zur Veranschaulichung der Abhängigkeit der erreichbaren Festigkeit und Härte von den unterschiedlichen Wärmebehandlungszuständen: weichgeglühter (+A) C80U besitzt eine Streckgrenze/Zugfestigkeit von 300/640 N/mm², durch Vergütung (+QT) lassen sich diese Werte deutlich steigern auf 600/950 N/mm²
zur Thematisierung des perlitischen Gefügezustandes: (nur) im eutektoiden Punkt des EKD, d.h. bei 0,8 Masse-% Kohlenstoff kann das Gefüge bei Raumtemperatur vollständig aus Perlit bestehen, diese Voraussetzung ist bei entsprechender Abkühlung mit einem Kohlenstoffgehalt von 0,8 % beim C80U erfüllt, daher wird er auch als eutektoider Stahl bezeichnet
als Beispiel für einen unlegierten Kaltarbeitsstahl, Kohlenstoffstahl (auch Carbonstahl, C-Stahl)
insbesondere im gehärteten Zustand bricht der spröde Werkstoff C80 "ohne Vorwarnung", d.h. es lässt sich vor dem Bruch kaum eine plastische Verformung erkennen, das typische Bruchbild zeigt einen sog. Sprödbruch mit nahezu glatten Bruchflächen ohne Brucheinschnürung
zur Veranschaulichung der Abhängigkeit der Zugfestigkeit und Streckgrenze vom Kohlenstoffgehalt: bei vergleichenden Zugversuchen unlegierter Stähle bis 0,8% C-Gehalt ("untereutektoid") zeigt sich, dass die Festigkeit proportional zum Kohlenstoffgehalt steigt, in der Reihe vom Reineisen über den Kohlenstoffstahl C45 zeigt der C80 die höchsten Festigkeitskennwerte

Chemische Zusammensetzung (Richtanalyse in Massenprozent nach ISO 4957):

	C	Si	Mn	P	S
min.	0,75	0,1	0,1	–	–
max.	0,85	0,3	0,4	0,03	0,03

Wärmebehandlung

Warmformgebung 800 - 1050 °C
Weichglühen (+A) bei 680 - 710 °C ergibt Zugfestigkeit im weichgeglühten Zustand 640 N/mm²
Härten mit Abschrecken in Wasser 780 - 810 °C ergibt max. Härte HRC 64 bei ca. 3 mm Einhärtetiefe
Anlassen 180 - 300 °C