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bis 9 | 14,80 € * |
ab 10 | 14,06 € * |
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- Artikel-Nr.: ZB-6-2.4668
- Warennummer: 90249000
Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), 2.4668 (Inconel 718), DIN 50125 - B6x30
- Zugprobe für Zugversuche an metallischen Werkstoffen nach DIN EN ISO 6892-1 aus der hochwarmfesten Nickel-Chrom-"Superlegierung" Inconel 718 (2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo3, NiCr19NbMo, UNS N07718, Alloy 718, Nickel 718, Nicrofer 5219 Nb, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, IN718)
- Materialkennwerte: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen und tiefen Temperaturen, Wirksumme/PREN-Wert ≥ 26
- Dichte: 8,25 g/cm³
- Festigkeitswerte ca. 300 % des Edelstahls AISI 316L: Streckgrenze ≥ 1.030 N/mm², Zugfestigkeit 1.200 N/mm², Härte 36 HRC
- Bruchdehnung ≥ 12 %
- Elastizitätsmodul 204 kN/mm²
- Rundprobe nach DIN 50125 mit Gewindeköpfen M10, Form B ("Zugprobe DIN 50125 - B6x30")
- Probendurchmesser do = 6 ± 0,02 mm, Kopfgewinde M10; Anfangsmesslänge Lo = 30 mm; Parallele Länge Lc = 36 mm; Gesamtlänge Lt = 66 mm
- Probekörper feingedreht, geschliffen und poliert (Rz < 6,3)
- kurzer Proportionalstab (Lo = 5 do = 30 mm)
- Mit den bei Polymet ab Lager verfügbaren Proben wird ein breiter Bereich von Werkstoffen unterschiedlicher Festigkeitskennwerte abgedeckt:
Weitere Durchmesser bzw. Werkstoffe auf Anfrage, Mindestabnahmemenge wg. verhältnismäßiger Rüstkosten dann 20, idealerweise 100 Stück.
Superlegierung Inconel 718 ?
Als "Superlegierungen" werden metallische Werkstoffe komplexer Zusammensetzung für Hochtemperaturanwendungen bezeichnet, z.B. auf der Basis von Nickel. "Inconel 718" ist der Markenname der Special Metals Corporation für die wichtigste Nickelbasis-Superlegierung, sie macht 60–70 % des Volumens aller Nickelbasislegierungen aus und ist mit einer Betriebstemperatur bis zu 700 °C das meist eingesetzte Material für Turbinen-Bauteile.
Der Werkstoff Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Niob, Molybdän, Aluminium und Titan zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit extrem hoher Festigkeit. Beim Erhitzen bildet sich eine stabile Oxidschicht, die die Oberfläche schützt. Die Festigkeit bleibt über einen breiten Temperaturbereich erhalten. Dies macht die Legierung insbesondere für Hochtemperaturanwendungen relevant, bei denen Aluminium und Stahl instabil sind. Superlegierungen wie Inconel 718 finden daher wegen ihres hohen Preises, aber zugleich hohen zulässigen Einsatztemperaturen, vorwiegend Anwendung im Motoren-, Turbinen- und Triebwerksbau, in der Energietechnik sowie in Luft- und Raumfahrt.
Durch Wärmebehandlung können die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718 gezielt eingestellt werden. Standardisiert sind die beiden Lieferzustände „lösungsgeglüht“ (AMS 5662) oder „lösungsgeglüht und ausgehärtet" (AMS 5663):
- Im lösungsgeglühten Zustand ist der Werkstoff leichter zu bearbeiten und umzuformen. Der lösungsgeglühte Zustand wird typischerweise durch eine Glühung mit Einsatz in einem vorgeheizten Ofen bei einer Temperatur von 980 °C für 1 Stunde eingestellt. Die Abkühlung kann sowohl in Wasser oder Öl als auch durch Ablage an Luft erfolgen.
- Im lösungsgeglüht und ausgehärteten Zustand weist Alloy 718 eine hohe mechanische Festigkeit auf. Die Aushärtung erfolgt durch Glühung im Temperaturbereich von 620 °C bis 790 °C. Typisch ist hier eine zweistufige Wärmebehandlung bei Einsatz in einen vorgeheizten Ofen bei 720 °C für 8 Stunden, gefolgt von einer Ofenabkühlung auf 620 °C und einem erneuten Halten für 8 Stunden. Die Abkühlung erfolgt üblicherweise an Luft.
Material | Zustand | Zugfestigkeit Rm N/mm² |
Streckgrenze Re N/mm² |
Bruchdehnung A5 % |
typische Bruchkraft Fmax in kN |
Härte HB |
Inconel 718 | lösungsgeglüht (AMS 5662) | 950 | 550 | 35 | 25 | 277 |
Inconel 718 | lösungsgeglüht und ausgehärtet (AMS 5663) | 1.200 | 1.030 | 12 | 28 | 331 |
Material: | Edelstahl, Stahl |
Durchmesser: | 6 mm |
Länge: | 66 mm |