Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), 2.4668 (Inconel 718), DIN 50125 - B6x30

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  • ZB-6-2.4668
  • 90249000
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Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), 2.4668 (Inconel 718), DIN 50125 - B6x30

Die Rundprobe mit Gewindeköpfen ist wegen der einfachen und sicheren Einspannweise sehr gebräuchlich, insbesondere für die Durchführung von Zugversuchen mit Feindehnungsmessungen. Das metrische ISO-Gewinde ermöglicht ein preiswertes Spannzeug in Form eines Gewindeprobenhalters.
  • Zugprobe für Zugversuche an metallischen Werkstoffen nach DIN EN ISO 6892-1 aus der hochwarmfesten Nickel-Chrom-"Superlegierung" Inconel 718 (2.4668, NiCr19Fe19Nb5Mo3, NiCr19NbMo, UNS N07718, Alloy 718, Nickel 718, Nicrofer 5219 Nb, Alvac 718, Haynes 718, Altemp 718, IN718)
  • Materialkennwerte: ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit bei hohen und tiefen Temperaturen, Wirksumme/PREN-Wert ≥ 26
  • Dichte: 8,25 g/cm³
  • Festigkeitswerte ca. 300 % des Edelstahls AISI 316L: Streckgrenze ≥ 1.030 N/mm², Zugfestigkeit 1.200 N/mm², Härte 36 HRC
  • Bruchdehnung ≥ 12 %
  • Elastizitätsmodul 204 kN/mm²
  • Rundprobe nach DIN 50125 mit Gewindeköpfen M10, Form B ("Zugprobe DIN 50125 - B6x30")
  • Probendurchmesser do = 6 ± 0,02 mm, Kopfgewinde M10; Anfangsmesslänge Lo = 30 mm; Parallele Länge Lc = 36 mm; Gesamtlänge Lt = 66 mm
  • Probekörper feingedreht, geschliffen und poliert (Rz < 6,3)
  • kurzer Proportionalstab (Lo = 5 do = 30 mm)
  • Mit den bei Polymet ab Lager verfügbaren Proben wird ein breiter Bereich von Werkstoffen unterschiedlicher Festigkeitskennwerte abgedeckt:
Probe Material Zugfestigkeit
Rm
N/mm²
Streckgrenze
Re
N/mm²
Bruchdehnung
A5
%
typische Bruchkraft
Fmax
in kN
Al 99,5 Reinaluminium EN AW-1050A, weich 60 - 95 30 25 3
Al 5083 Aluminium-Knetlegierung EN AW-5083 270 - 350 110 11 10
Al 7075 Aluminium, hochfest EN AW-7075 450 - 540 480 7 15
C45 unlegierter Vergütungssstahl C45 (1.0503) 700 - 800 450 15 20
C80U unlegierter Werkzeugstahl C80U (1.1525) 640 - 950 300 10 25
Fe 99,9 Reineisen Fe 99,9 260 - 290 190 35 8
Cu 99,9 Reinkupfer CW004A 200 - 220 120 30 6
CuZn37 Messing CuZn37 (2.0321, CW508L) 310 - 440 250 20 10
Inconel 718 Inconel 718 (2.4668) 1.200 1.030 12 28
Ni 99,6 Nickel Ni 99,6 (Reinnickel 2.4061) 380 - 400 110 40 10
S235 unlegierter Baustahl S235JR (1.0038) 370 - 500 235 26 11
S355 unlegierter Baustahl S355JR (1.0045) 520 - 600 355 22 15
Ti 99,5 Reintitan Ti 99,5 (= 3.7025, Ti Grade 1) 290 - 400 180 30 10
Ti Gr.5 Titan Grade 5 (= 3.7165, Ti-6Al-4V) 900 - 950 870 10 25
V2A Edelstahl 1.4301 (= X5CrNi18-10, AISI 304, V2A, Niro) 550 - 700 210 45 17
1.3964 Edelstahl 1.3964 (= X2CrNiMnMoNNb21-16-5-3, "U-Boot-Stahl") 700 - 950 365 35 25
1.4305 Edelstahl 1.4305 (= X8CrNiS18-9, AISI 303, Automatenstahl) 500 - 750 190 35 17

Weitere Durchmesser bzw. Werkstoffe auf Anfrage, Mindestabnahmemenge wg. verhältnismäßiger Rüstkosten dann 20, idealerweise 100 Stück.

Superlegierung Inconel 718 ?
Als "Superlegierungen" werden metallische Werkstoffe komplexer Zusammensetzung für Hochtemperaturanwendungen bezeichnet, z.B. auf der Basis von Nickel. "Inconel 718" ist der Markenname der Special Metals Corporation für die wichtigste Nickelbasis-Superlegierung, sie macht 60–70 % des Volumens aller Nickelbasislegierungen aus und ist mit einer Betriebstemperatur bis zu 700 °C das meist eingesetzte Material für Turbinen-Bauteile.

Der Werkstoff Inconel 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit Zusätzen von Niob, Molybdän, Aluminium und Titan zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit in Verbindung mit extrem hoher Festigkeit. Beim Erhitzen bildet sich eine stabile Oxidschicht, die die Oberfläche schützt. Die Festigkeit bleibt über einen breiten Temperaturbereich erhalten. Dies macht die Legierung insbesondere für Hochtemperaturanwendungen relevant, bei denen Aluminium und Stahl instabil sind. Superlegierungen wie Inconel 718 finden daher wegen ihres hohen Preises, aber zugleich hohen zulässigen Einsatztemperaturen, vorwiegend Anwendung im Motoren-, Turbinen- und Triebwerksbau, in der Energietechnik sowie in Luft- und Raumfahrt.

Wärmebehandlung
Durch Wärmebehandlung können die mechanischen Eigenschaften von Inconel 718 gezielt eingestellt werden. Standardisiert sind die beiden Lieferzustände „lösungsgeglüht“ (AMS 5662) oder „lösungsgeglüht und ausgehärtet" (AMS 5663):
  • Im lösungsgeglühten Zustand ist der Werkstoff leichter zu bearbeiten und umzuformen. Der lösungsgeglühte Zustand wird typischerweise durch eine Glühung mit Einsatz in einem vorgeheizten Ofen bei einer Temperatur von 980 °C für 1 Stunde eingestellt. Die Abkühlung kann sowohl in Wasser oder Öl als auch durch Ablage an Luft erfolgen.
  • Im lösungsgeglüht und ausgehärteten Zustand weist Alloy 718 eine hohe mechanische Festigkeit auf. Die Aushärtung erfolgt durch Glühung im Temperaturbereich von 620 °C bis 790 °C. Typisch ist hier eine zweistufige Wärmebehandlung bei Einsatz in einen vorgeheizten Ofen bei 720 °C für 8 Stunden, gefolgt von einer Ofenabkühlung auf 620 °C und einem erneuten Halten für 8 Stunden. Die Abkühlung erfolgt üblicherweise an Luft.
Material Zustand Zugfestigkeit
Rm
N/mm²
Streckgrenze
Re
N/mm²
Bruchdehnung
A5
%
typische Bruchkraft
Fmax
in kN
Härte
HB
Inconel 718 lösungsgeglüht (AMS 5662) 950 550 35 25 277
Inconel 718 lösungsgeglüht und ausgehärtet (AMS 5663) 1.200 1.030 12 28 331
Material: Edelstahl, Stahl
Durchmesser: 6 mm
Länge: 66 mm
Produktgruppen "Zugprobe Form B, Ø 6 (M10), 2.4668 (Inconel 718), DIN 50125 - B6x30"

Zugprobe Form B - Stahl & Eisen - Edelstähle

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